鹿鳴礦業(yè)造“新風” 給磨機“降降溫”
打印鹿鳴礦業(yè)始終堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，貫徹落實習(xí)近平總書記重要講話精神，堅持以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。聚焦現(xiàn)場問題，積極開展設(shè)備科技創(chuàng)新，促進科技成果轉(zhuǎn)化，5月13日，由公司主導(dǎo)研發(fā)的國內(nèi)首例磨機GE電機新風系統(tǒng)度過了試運行階段正式在半自磨機和1#球磨機投入使用，用清潔干爽的新風給電機降溫，改善磨機運行條件，避免因高溫運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的設(shè)備問題，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的可控性。
一是科學(xué)設(shè)計，實現(xiàn)電機進氣方式由“自吸”變“送風”。新風系統(tǒng)運用先進的空氣動力學(xué)進行設(shè)計，依托正壓通風原理，配合高效風機，通過風機產(chǎn)生正壓力與電機內(nèi)部風扇形成特定氣流，將空氣從電機機體的散熱頂部排出，實現(xiàn)空氣在電機內(nèi)部均勻分布，有效防止電機內(nèi)部熱量積聚，達成最優(yōu)化氣流布局與通風效果，提升了電機的散熱效率，高效的散熱性能確保電機在高負荷狀態(tài)下能夠維持穩(wěn)定溫度運行，同時電機的進氣方式從“自吸”變“送風”，消除了電機因負壓吸入磨機開式齒輪結(jié)構(gòu)飛濺油霧和廠房內(nèi)灰塵的弊端，有效降低了因油霧與粉塵進入電機內(nèi)部聚集為油泥影響電機正常散熱從而引發(fā)磨機故障和損壞的風險。
二是創(chuàng)新突破，為電機裝“空調(diào)”和“凈化器”。作為開放式結(jié)構(gòu)的磨機電機，原有設(shè)計進風源為廠房內(nèi)部空氣，室內(nèi)空氣相比室外空氣具有溫度更高、潔凈度不足的缺點，在高溫季節(jié)，電機運行溫度極易達到預(yù)警值。通過新風系統(tǒng)引入室外空氣，經(jīng)過空氣凈化器裝置進一步提高空氣質(zhì)量，有效提高了電機的散熱效率。經(jīng)過對比，半自磨機和1#球磨機電機運行溫度相比尚未安裝新風系統(tǒng)的2#球磨機電機運行溫度平均低7～10℃。
三是智能控制，做到“自我診斷”和“合理處置”。新風系統(tǒng)實時檢測室外空氣溫濕度，當檢測到室外溫濕度達到設(shè)定的預(yù)警值時及時將室外進風切換至室內(nèi)進風，仍保留空氣凈化功能，降低室外空氣潮濕和溫度對電機元器件產(chǎn)生的負面影響。應(yīng)用智能化控制系統(tǒng)以及智能風機控制技術(shù)，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對風機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)，參照電機溫度、負載等實時數(shù)據(jù)，智能精準控制風機的轉(zhuǎn)速，從而達到最佳散熱與節(jié)能效果。第二階段改造，將在電機進風井口設(shè)置聯(lián)鎖門，當檢測到系統(tǒng)故障停機時聯(lián)鎖門自動打開，電機進氣方式轉(zhuǎn)為自然吸氣，在不影響電機正常運行的前提下，為系統(tǒng)處理故障留出時間。
磨機電機新風系統(tǒng)的應(yīng)用，改善了電機的運行環(huán)境，有效隔絕了粉塵、油泥對電機的影響，降低了電機清灰作業(yè)的維護成本和人員勞動強度，提升了電機運行的穩(wěn)定性和安全性。鹿鳴礦業(yè)將持續(xù)加強科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化，著力應(yīng)用綠色智能裝備，提升設(shè)備系統(tǒng)安全可靠水平，促進公司綠色化、智能化、高質(zhì)量發(fā)展。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航、劉曉勇）
